ब्लो मोल्डिंग के रोटेशनल मोल्डिंग पर लाभ

खोखले उत्पाद मोल्डिंग के लिए दो मुख्यधारा की प्रक्रियाओं के रूप में, ब्लो मोल्डिंग और रोटेशनल मोल्डिंग में उत्पादन दक्षता, उत्पाद प्रदर्शन और अनुप्रयोग परिदृश्यों में अपने स्वयं के फोकस हैं।झटका मोल्डिंग, अपनी अनूठी तकनीकी विशेषताओं के साथ, कई क्षेत्रों में महत्वपूर्ण लाभ दिखाता है, विशेष रूप से मध्यम और बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन में, जहां यह अधिक प्रतिस्पर्धी है।
 
सबसे पहले, उत्पादन दक्षता झटका मोल्डिंग के सबसे प्रमुख लाभों में से एक है। झटका मोल्डिंग प्रक्रिया निरंतर पेरिसन एक्सट्रूज़न और तेजी से झटका मोल्डिंग के मोड को अपनाती है।कच्चे माल के पिघलने से लेकर तैयार उत्पाद के डिमॉल्डिंग तक का एकल चक्र समय छोटा है100L-500L के मध्यम आकार के उत्पादों के लिए, एक एकल उपकरण प्रति घंटे 10-30 टुकड़े का उत्पादन कर सकता है; यहां तक कि 1000L से अधिक बड़े भंडारण टैंक के लिए,उच्च दक्षता झटका मोल्डिंग मशीनों प्रति घंटे 3-8 टुकड़े की एक उत्पादन क्षमता प्राप्त कर सकते हैंइसके विपरीत, रोटेशनल मोल्डिंग के लिए हीटिंग और कूलिंग के लिए मोल्ड रोटेशन की आवश्यकता होती है, जिसमें एक एकल चक्र आमतौर पर 30 मिनट से 2 घंटे तक का होता है।और अधिकांश घुमावदार मोल्डिंग मशीनें एक समय में केवल 1-2 उत्पादों का उत्पादन कर सकती हैं, जिसकी उत्पादन क्षमता एक ही विनिर्देश के श्वास मोल्डिंग मशीनों की तुलना में केवल 1/5-1/10 है। यह दक्षता अंतर विशेष रूप से बड़े मात्रा के आदेशों में स्पष्ट है,जो वितरण चक्र को काफी कम कर सकता है और प्रति उत्पाद इकाई श्रम और ऊर्जा खपत लागत को कम कर सकता है.
 
दूसरे, झटका मोल्ड उत्पादों की दीवार मोटाई नियंत्रण की उच्च सटीकता है। झटका मोल्डिंग मशीन उन्नत इलेक्ट्रॉनिक दीवार मोटाई नियंत्रण प्रणाली से लैस हैं,जो वास्तविक समय में परिधान के विभिन्न भागों की मोटाई को समायोजित कर सकता है ( ± 0 की सटीकता के साथ)वे उत्पाद की तनाव आवश्यकताओं के अनुसार भिन्न दीवार मोटाई डिजाइन कर सकते हैं (जैसे कि बाल्टी के मुंह और तल को 30% तक मोटा करना),कच्चे माल के अपशिष्ट से बचते हुए संरचनात्मक मजबूती सुनिश्चित करनादूसरी ओर, रोटेशनल मोल्डिंग, मोल्ड में कच्चे माल के प्राकृतिक प्रवाह और संचय पर निर्भर करती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब दीवार मोटाई एकरूपता होती है।विशेष रूप से जटिल आकार के उत्पादों के कोनों और घुमावदार सतहों पर, असमान मोटाई होने की प्रवृत्ति है, जिससे अपर्याप्त स्थानीय शक्ति या अतिरिक्त कच्चे माल का कारण बन सकता है।धमाकेदार उत्पादों की सतह खत्म अधिक है (Ra मूल्य 0 से कम हो सकता है.8μm), जो बाद में चमकाने के बिना खाद्य ग्रेड और फार्मास्युटिकल ग्रेड पैकेजिंग की स्वच्छता आवश्यकताओं को सीधे पूरा कर सकते हैं।
 
सामग्री अनुकूलन और कार्यात्मक विस्तार के मामले में, ब्लो मोल्डिंग भी अधिक लचीला है। ब्लो मोल्डिंग विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक कच्चे माल के साथ संगत हो सकती है, जिसमें पॉलीइथिलीन (पीई) शामिल है,पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) आदियह विभिन्न गुणों वाली सामग्री (जैसे ईवीओएच बाधा परतें और एंटीस्टैटिक परतें) को बहु-परत सह-एक्सट्रूज़न तकनीक के माध्यम से भी बना सकता है, जिससे उत्पादों को संक्षारण प्रतिरोध और बाधा गुणों जैसे कई कार्य करने की अनुमति मिलती है, जो रासायनिक उद्योग और खाद्य जैसे उच्च अंत क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा करते हैं।यद्यपि घुमावदार मोल्डिंग भी विभिन्न कच्चे माल का उपयोग कर सकते हैं, बहु-परत यौगिक प्राप्त करना मुश्किल है, और सटीक कार्यात्मक परत वितरण का एहसास करना मुश्किल है।झटका मोल्डिंग आसानी से विस्तृत संरचनाओं को एकीकृत कर सकते हैं जैसे कि थ्रेडेड मुंह, हैंडल और मोल्ड डिजाइन के माध्यम से तरल स्तर के पैमाने, जबकि रोटेशनल मोल्ड उत्पादों की जटिल संरचनाओं को बाद में स्प्लिसिंग पर भरोसा करने की आवश्यकता होती है, जिससे रिसाव का खतरा बढ़ जाता है।
 
बड़े पैमाने पर उत्पादन में लागत नियंत्रण के लिए, झटका मोल्डिंग के फायदे दीर्घकालिक लाभों में परिलक्षित होते हैं।हालांकि झटका मोल्डिंग मोल्ड में प्रारंभिक निवेश रोटेशन मोल्डिंग मोल्ड की तुलना में थोड़ा अधिक है, उत्पादन में वृद्धि के साथ, प्रति इकाई कच्चे माल की लागत (उपयोग दर 95% से अधिक) और ऊर्जा की खपत की लागत (लघु चक्र समय) कम हो जाती है।उदाहरण के तौर पर 200 लीटर के भंडारण टैंकइसके अलावा, रोटेशन मोल्डिंग की तुलना में, ब्लो मोल्डिंग उत्पादन लाइन की समग्र लागत 15%-20% कम है।ब्लो मोल्डिंग उपकरण में उच्च स्तर की स्वचालन क्षमता है (अनियंत्रित उत्पादन का एहसास कर सकता है), मैन्युअल हस्तक्षेप के कारण गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को कम करता है। उत्पाद योग्यता दर 98% से ऊपर स्थिर है, जो 90%-95% घूर्णन मोल्डिंग से बहुत अधिक है।
 
संक्षेप में, दक्षता, परिशुद्धता, सामग्री अनुकूलन क्षमता और बड़े पैमाने पर लागत में झटका मोल्डिंग के फायदे इसे मध्यम और बड़े खोखले उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए पसंदीदा प्रक्रिया बनाते हैं,विशेष रूप से वितरण समय और उत्पाद स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले उद्योगों के लिए उपयुक्त.